影响一个项目成功的因素有很多，因此，在项目初期就应该有好的方案来满足客户及产品的最终使用者的要求。设计组成员根据自身的经验和知识应该可以提供以上方案.首先，必须有一些清单，它们可以解答产品要求中的一些重要问题，从而确保有可被利用的关于整个设计、责任及质量方面的信息。
开发新产品并将原有产品转换为塑料制品的想法会使公司的所有部门齐心协力以取得最后的成功。其次，对于客户的要求、详细的说明和公差级别也必须有所了解。当生产者确保产品满足客户的所有要求及制造规格时，产品的质量就绝对没有问题。利用这些信息，设计者就可以开始最初的设计选择，包括零件的结构分析、原料选择、制造方法及成本估算，并可同时考虑诸如装配、装饰、包装及输送等后续运作，直至最后产品成型。设计者们发现塑料作为一种分类清晰的材料，不仅用途广泛、经济，而且适于加工。
在所有的消费和工业市场上，塑料作为一种结构材料可用于多功能产品的设计和制造，而且没有其他种类的材料可以像塑料一样用作通用的建筑材料。塑料可以承受载荷、在不断改变的环境下承受剧烈的温度变化、抗冲击、允许各零件之间互相组合，其中一个零件可以同时提供多种功能，比如弹簧、磨损表面、支撑平台、单向齿轮机芯，还可以为其使用者提供化学和电气防护标志.这些产品很容易通过装饰而赋予产品表面一些信息，这样就可以节约费用，对客户来说更有价值和益处。
如果知道了对产品的要求，那么对于塑料或其他混合物的正确选择就会变得很容易。塑料制品除非在非常苛刻的条件下使用，如极端的温度或强作用力下，可通过设计就可以满足它在应用中的绝大部分要求;而且塑料制品通常要比金属制品的成本低。进行设计分析、选择原料和工艺，使整个项目圆满完成并让厂商和客户满意是设计者和整个设计队伍的责任.而这些得以实现必须按照一种规范的程序，即:决定产品各部分的最终用途、代理商和条码编码的要求，或者根据客户选择产品设计方案和原料时使用的标准和原则进行测试。
设计过程中，各部分的结合、零件数目的减少、组装难度的简化、装饰以及可制造性都需要考虑.各部分的设计必须与客户所要求的规格完全相符，不能有任何变化和失效.这些包括开发、早在设计初期，进行零件成本的估计，考虑组装方法、各部分功能的结合、装饰、包装、零件的公差等，最重要的是要考虑制造和加工因素。零件设计时的几何尺寸、原料、模具、制造工艺、组装、装饰、包装及运输都会对零件的最终尺寸和质量有一定影响。
