塑料薄膜吹塑成型的技术关键在于吹塑模具设计。用于塑料薄膜吹塑成型的模具，俗称吹膜机头。无论采用何种生产方式与吹模结构，均要求这类模具具有均一的圆环隙出料口。当来自挤塑机料筒的塑料熔体进入吹膜机头口模内时，须沿口模环隙周向均匀分布。经模唇挤出厚薄均匀一致的膜坯后，配合吹胀、风环等操作技巧获得厚薄公差符合要求的薄膜型材。吹膜机头类型

在吹塑薄膜生产中主要采用芯棒式机头、十字形机头和螺旋式机头。这3种机头均有广泛应用。

十字形机头

吹塑薄膜用十字形机头，属于中心进料机头。塑料熔体通过分流锥支架2后，极易形成明显的熔接线。为此，应在支架上方的芯模上开设缓冲槽，用以提高汇合料的熔接牢度。此种结构机头的主要优点:一是料流均匀，薄膜厚度易于控制;二是芯模无侧压力，可从根本上消除“偏中”现象。但也有模腔空间大、存料易分解之虞，故不宜用于PVC加工。

螺旋式机头

螺旋式机头的典型结构如图9一所示。塑料熔体从机头中央1进人，通过3-8个螺纹槽的芯轴3向上作螺旋运动，并进人圈环隙流道40熔料在环形缓冲槽5内消除熔接痕之后，进人成型区挤成膜坯，并立即被压缩空气吹胀成膜。

莲花瓣流道机头

莲花瓣流道机头具有径向流动特征，亦称多流道吹膜机头，为加工方便起见，将其流道均设在芯模端部，构成莲花瓣形。为消除多流道所产生的熔接线痕迹，于流道内沿芯模周向设有截面为半圆形的缓冲槽。当膜坯出现厚薄不均匀时，可用调节螺钉1调节。此种机头特宜于生产大折径的聚烯烃薄膜，但不适用于高粘度或热敏性树脂如PVC等。

旋转式机头设计

旋转机头可有效克服熔接线对薄膜质量的明显影响.并能使熔体在机头内的停留时间接近一致，从而保证被挤出物料温度的均匀性及膜坯的均一性。用旋转式机头生产的聚丙烯膜厚度公差可达0.0001 mm"

旋转式机头设计，除遵循一般机头设计通则外，尤其要注意解决好旋转件的密封问题、高温下轴承润滑问题、以及电热元件的调整与绝缘问题。此外，像熔体流动、压力分布、模具尺寸计算等，也是必须考虑和正确处理的问题。